ارائه مدل ریاضی جهت بررسی مزیت های اقتصادی راهبردهای نگهداری و تعمیرات (مقاله علمی وزارت علوم)
درجه علمی: نشریه علمی (وزارت علوم)
آرشیو
چکیده
یکی از مهم ترین مفاهیم مدیریت در صنایع تولیدی و بزرگ مفهوم تعمیرونگهداشت است که تأثیر قابل توجهی بر بهره وری، عملکرد بهینه و همچنین هزینه های ناشی از شکست های ناگهانی در صنایع تولیدی دارد. بسیاری از مدیران حوزه نگهداری عقیده دارند استفاده از سیاست نگهداری پیش بینانه در مقام مقایسه با دیگر سیاست های نگهداری به دلیل مدت زمان بالاتر چرخه عمر تجهیزات از نگاه هزینه ای مناسب تر است، اما مستندات قابل اتکائی برای اثبات این عقیده در کسب وکارهای تولیدی وجود ندارد. هدف این مقاله طرح ریزی یک مدل ریاضی، جهت کمک به مدیران در فرآیند تصمیم گیری انتخاب مناسب ترین رویکرد نگهداری از منظر هزینه-فایده است. در این مطالعه، ما از توزیع احتمالی گاما برای تخمین زدن مدت زمان لازم برای روی دادن پیشامد خرابی در یک پمپ، قبل و پس از خرابی استفاده کردیم. با این کار، ما هزینه سه رویکرد مختلف نگهداری (اصلاحی، پیشگیرانه و پیش بینانه) را با در نظر گرفتن پارامترهای مختلف موردبررسی قرار دادیم. مشاهده شد که رویکرد اصلاحی به دلیل فقدان فرآیند نگهداری ازنظر چرخه عمر دارای کوتاه ترین مدت زمان و ازنظر هزینه دارای بیشترین مقدار است، در مقابل رویکرد پیش بینانه ازنظر چرخه عمر طولانی ترین مدت زمان و ازنظر هزینه دارای کمترین مقدار بود و رویکرد پیشگیرانه بین دو همتای خود قرار گرفت. مدل ریاضی موجود در این تحقیق به مدیران این حوزه جهت تصمیم گیری در مورد انتخاب مناسبت ترین سیاست نت کمک می کند.Presentation of a Mathematical Model to Examine the Economic Advantages of Maintenance Strategies
One of the most important management concepts in large and manufacturing industries is the concept of maintenance, which has a significant impact on productivity, optimal performance, and costs due to sudden failures in manufacturing industries. Many maintenance managers believe that using a proactive maintenance policy is more cost-effective than other maintenance policies due to the longer life cycle of the equipment, but there is no reliable evidence to prove this belief in manufacturing businesses. The purpose of this paper is to design a mathematical model to help managers in the decision-making process of choosing the most appropriate maintenance approach from a cost-benefit perspective. In this study, we used the gamma probability distribution to estimate the time required for a failure event to occur in a pump, before and after the failure. In this work, we examined the cost of three different maintenance approaches (corrective, preventive, and predictive) by considering different parameters. It was observed that the corrective approach, due to the lack of a maintenance process, had the shortest life cycle duration and the highest cost, while the predictive approach had the longest life cycle duration and the lowest cost, and the preventive approach was placed between its two counterparts. The mathematical model in this study helps managers in this field to decide on the most appropriate network policy.
تبلیغات
